ТЕХНОНИКОЛЬ и «Мондэлис» запустили совместный проект по переработке остатков жевательной резинки в стройматериалы

Компании активно развивают  сотрудничество в сфере экономики замкнутого цикла: остатки полуфабриката жевательной резинки с фабрики «Дирол» в Великом Новгороде стали компонентом для производства рулонных кровельных материалов на заводе «Технофлекс» в Выборге.

Раньше некондиционный полуфабрикат жевательной резинки направляли на сжигание, хотя часть остатков традиционно возвращали в производственный цикл. Теперь у этого материала появилось новое применение: синтетические полимеры в составе жевательной резинки помогают повысить гибкость кровельного покрытия и его устойчивость к перепадам температуры – это напрямую влияет на долговечность стройматериалов.

В сентябре текущего года на предприятие ТЕХНОНИКОЛЬ поступила первая пилотная партия – около 7 тонн полуфабриката. Материал уже использовали в производстве кровельной продукции. Этот шаг стал практической проверкой гипотезы: то, что в одной отрасли считалось отходами, в другой может стать ценным функциональным компонентом.

Это одна из экологических инициатив нашей фабрики в рамках стратегии Мондэлис по устойчивому развитию в России. Мы убедились, что остатки жевательной резинки – это полноценное вторичное сырье, которое может быть востребовано в строительной отрасли. Теперь наша задача – масштабировать проект и начать регулярные поставки сырья по итогам пилота, – отметила Анна Теревяйнен, директор фабрики «Дирол».

В ТЕХНОНИКОЛЬ подход к таким проектам рассматривают системно: для компании важно не просто найти способ применения невостребованного материала, а убедиться, что решение технологично, безопасно и позволяет сохранять требования к качеству готовой продукции. Именно эти критерии и легли в основу совместной работы с «Дирол».

Нам особенно интересны проекты, в которых материал, невостребованный в одном производственном цикле, может стать полезным компонентом в другом. Совместный проект с фабрикой „Дирол“ показывает потенциал такого межотраслевого взаимодействия. Следующий шаг – оценить результаты пилота и возможность работы с этим материалом на регулярной основе, – подчеркнул Алексей Куганов, директор завода «Технофлекс».

По итогам пилота компании планируют выстроить устойчивую схему сотрудничества, развивать новые инициативы и искать направления, где их компетенции и производственные возможности смогут дополнять друг друга.

Читайте аналитический отчет «ESG-зрелость потребительского рынка: от первых шагов к системным решениям»